פסי נחושת של סוללת כוח ממלאים תפקיד מכריע בכלי רכב חשמליים ומערכות אחסון אנרגיה. הם אחראים על העברת אנרגיה חשמלית בין תאי סוללה, מודולים ומנועים, הבטחת חיבור חשמל ורכישת מתח בתוך ערכת הסוללות.
שיקולי תכנון מרכזיים עבור פסי נחושת בסוללות חשמל
(1) פונקציות משולבות: פסי נחושת של סוללת כוח משלבים מאוד פונקציות כגון חיבור חשמל, חישת טמפרטורה והעברת אותות בתוך ערכת הסוללות.
(2) מאפייני חומר: פסי נחושת קשיחים משתמשים בדרך כלל בנחושת טהורה, בעלת מוליכות ועמידות טובה.
(3) שיקולי עיצוב: הקיבוע וההתקנה של פסי נחושת בתיבת חלוקת המצברים חייבים להיות סבירים כדי למנוע עיוות ונזקים.
(4) ביצועים חשמליים: פסי נחושת במתח גבוה-בכלי רכב חשמליים משולים ל"רשת כלי דם", המשפיעה ישירות על טווח ויכולת הטעינה.
ACEY-LWMמכונת ריתוך בלייזר סיביםמשמש לריתוך מתכת, במיוחד להרכבת חבילות פריזמטיות ופאוץ'. באמצעות מקור לייזר סיבים מתקדם בינלאומי, בשילוב עם העיצוב שפותח באופן עצמאי של החברה שלנו, יש לו קשיחות ויציבות מעולים.
דרישות עיצוב עבור מחבר-מתח גבוה של מערכת סוללות מתח
1. דרישות מראה וממדים
(1) גוף המחבר צריך להיות שטוח, ללא פינות חדות, כתמים או סדקים;
(2) שכבת האלקטרוניקה צריכה להיות נקייה מקילופים, סדקים, שלפוחיות, כתמים ופגמי ציפוי אחרים;
(3) שכבת הריתוך/הלחיצה הקצה צריכה להיות שלמה וללא דלמינציה;
(4) הנדן המבודד צריך להיות כתום, בעל מראה שטוח, נקי משריטות ברורות, עיוותים ופגמים אחרים, ולא צריך להיות הבדלי צבע ברורים בהשוואה למוצרים מאותו סוג ואצווה;
(5) הממדים של גוף המחבר ונדן הבידוד צריכים לעמוד בדרישות השרטוט ובסופו של דבר לעמוד בדרישות ההרכבה של מכלול סוללת החשמל.
2. דרישות בחירה בחתך-:
שטח החתך האפקטיבי של-המחבר אמור לעמוד בדרישות קיבולת נשיאת זרם מדורג/שיא של מערכת סוללות החשמל, תוך עמידה בדרישות האמינות המכנית ונוחות התהליך.
3. דרישות התקנה ותיקון:
לאחר הרכבת המחבר למערכת סוללות החשמל, יש להבטיח קיבוע יעיל. עיין בדברים הבאים:
(1) כאשר אורך הגישור של המחבר הקשיח גדול או שווה ל-180 מ"מ, תכנן נקודות קיבוע;
(2) כאשר אורך הגישור של המחבר הגמיש גדול או שווה ל-150 מ"מ, תכנן נקודות קיבוע.
מבנים נפוצים לקיבוע מחברים כוללים, בין היתר, את הדברים הבאים: קשרי כבלים, אבזמים וחלקי פלסטיק מיוחדים.
4. דרישות אמינות מכניות
(1)ניתוח תיאורטי:נדרש ניתוח חוזק מתח ועייפות.
(2)דרישות:רצועת החיבור חייבת להיות בעלת תכונות מכניות שלמות, מומנט שיורי בריח גדול מ-60% או שווה ל-60%, ללא שברים מקומיים, שכבת בידוד שלמה, ללא בלאי ושכבת ריתוך/לחץ קצה שלמה ללא דה-למינציה.
5. דרישות הגנת בידוד חשמלי
(1) דרישות עמידות בידוד
שיטת בדיקה:בטמפרטורת החדר, הפעל 500VDC או פי 1.5 מהמתח הנומינלי (הגדול מביניהם) בין גוף רצועת החיבור למעטפת הבידוד, והמתן לקריאה יציבה.
דְרִישָׁה:התנגדות הבידוד המיידית המינימלית במהלך שלב המדידה חייבת להיות גדולה או שווה ל-0.1KΩ/V, והתנגדות הבידוד המינימלית המחושבת במהלך שלב המדידה חייבת להיות גדולה או שווה ל-1kΩ/V.
(2) דרישות חוזק מתח התמוטטות
שיטת בדיקה:בטמפרטורת החדר, הפעל מתח של 2500VAC 50~60Hz בין פס האלומיניום לשכבת הבידוד למשך דקה אחת;
דרישות המוצר:לא צריך להתרחש התמוטטות חומר בידוד או קשתות במהלך הבדיקה.
6. דרישות טיפול פני השטח
שיטות טיפול עיקריות במשטח כוללות: ציפוי ניקל, ציפוי פח ולמינציה של יריעות ניקל. הביצועים והמאפיינים הם כדלקמן:
(1) ציפוי ניקל
א. לשכבת ציפוי הניקל יציבות גבוהה באוויר. בשל יכולת הפסיבציה החזקה של ניקל מתכתי, ניתן לייצר במהירות סרט פסיבציה דק מאוד על פני השטח, העמיד בפני קורוזיה מהאטמוספרה, אלקליות וחומצות מסוימות;
ב. יכול לשמש כציפוי דקורטיבי מגן;
ג. עובי אחיד.
(2) ציפוי פח
יש לו עמידות בפני קורוזיה, יציבות צבע, חוסר-רעילות, ריתוך קל, רכות וגמישות טובה, אך הוא נשרט בקלות. זה לא צריך לבוא במגע עם זיעת ידיים או להיות מאוחסן במקומות לחים, אחרת זה ישתבש בקלות.
(3) מריחת רצועות ניקל
פס ניקל טהור של 0.1 מ"מ (או בעובי אחר) מוחל על פני השטח של המחבר הגמיש במתח גבוה-.
יתרונות:המשטח אינו מתחמצן בקלות בטמפרטורות גבוהות במהלך הריתוך, והמוצר עמיד בפני ליטוש וניקוי;
חסרונות:המוליכות של רצועת הניקל והמחבר אינה עקבית, ומשפיעה על המוליכות הכוללת של המוצר. עיצוב ובחירה צריכים להתבסס על דרישות שימוש ספציפיות במוצר.
7. דרישות עליית טמפרטורה
שיטת בדיקה:ב-40 מעלות, הפעל זרם 1C על כל ערכת הסוללות (או חבר את המחברים בסדרה בתוך ערכת הסוללות) למשך 40 דקות.
דרישות המוצר:טמפרטורת פני השטח של המחבר לא תעלה על 80 מעלות.